印制電路板（PCB板）作為“電子產(chǎn)品之母”，也是全球電子元件產(chǎn)品中市場份額占有率最高的產(chǎn)品。小到電子手表、計算器、通用電腦，大到計算機、通迅電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子無器件，它們之間電氣互連都要用到PCB。

       PCB板是電子產(chǎn)品的重要精密部件，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中起到了承上啟下的作用，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的性能起到直接的影響作用。換句話說，PCB線路板行業(yè)就是一個以質(zhì)量取勝的行業(yè)。外觀檢測是PCB檢測工作非常重要的一部分，對精度、效率、速度等方面都有很高的要求。隨著人口紅利的弱化和自動化技術(shù)升級，機器逐漸替代人工檢測并發(fā)揮著更大的效用。機器視覺檢測技術(shù)擁24小時重復(fù)運轉(zhuǎn)、識別效率高、識別精度高等特點，因此應(yīng)用范圍廣。

1、PCB在全過程檢測期內(nèi)開展的成本費遠遠地小于在最后檢測和查驗以后開展的成本費。

2、能盡快發(fā)覺可重復(fù)性不正確，如貼片偏移或有誤的料盤安裝等，確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少人力資本成本費，提升勞動效率。。

3、非接觸測量，不容易毀壞和刮劃PCB板，為加工工藝技術(shù)工作人員出示SPC材料。

4、測試代碼的轉(zhuǎn)化成十分迅速。PCB機器視覺檢測設(shè)備的測試代碼可立即由CAD材料轉(zhuǎn)化成，十分便捷。與ICT對比，因為不用制做專業(yè)的工裝夾具，其檢測成本費也大幅度減少。

5、能緊跟SMT生產(chǎn)流水線的制造節(jié)奏。再過去很多加工廠在加工過程中對PCB部件開展檢測依賴于人工目檢，而現(xiàn)階段PCB檢測技術(shù)能保證高節(jié)拍的在線檢測需求。

6、檢測的可靠性較高。檢測的因素是準確性和可靠性，人工目檢自始至終有其局限，而PCB檢測技術(shù)檢測則防止了這些方面的不利條件，能維持不錯的準確性和可靠性。

       在外觀缺陷檢測應(yīng)用中，機器視覺檢測設(shè)備往往采用非接觸式測量檢測技術(shù)，相比較傳統(tǒng)接觸式檢測方法更能避免產(chǎn)品外觀的磨損、變型或出現(xiàn)異物等，就比如光學(xué)外觀檢測，包括ToF激光、雙目結(jié)構(gòu)視覺和光譜共聚焦檢測等技術(shù)，由于PCB板具備應(yīng)用范圍廣、材料組成成分復(fù)雜等特點，尤其是表面涂膠、焊錫、走線等，不只是精度高，還要材質(zhì)的適應(yīng)性強，因此對檢測設(shè)備的技術(shù)要求極為嚴苛。

       海伯森光譜共焦傳感器不懼強反射光，檢測材質(zhì)適應(yīng)性廣，可有效檢測出高反光玻璃、透明體和強吸光物體材料；高性能硬件集成，配合自研發(fā)的光學(xué)檢測算法，亦可實現(xiàn)亞微米級精度的產(chǎn)品外觀檢測；不同的選型，讓客戶可自定義地選擇2D、3D、2D/3D復(fù)合的檢測需求。