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賦能智能制造,海伯森智能傳感器破題3D視覺檢測

發(fā)布時間:2022-01-26
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       伴隨2021年各項數(shù)據(jù)的陸續(xù)公布,“中國制造”也迎來令人振奮的消息:截至2021年,我國3C產(chǎn)能已占全球70%份額(艾媒咨詢:《2021中國智能制造專題研究報告》)。


       這意味著全球3C產(chǎn)品的加工和組裝工廠,絕大部分在中國。


       手機、筆記本等電子元器件、配件的高精密化趨勢,也對工業(yè)質(zhì)檢與測量提出了更高要求。在更廣泛的工業(yè)制造領(lǐng)域,機器視覺已在替代人眼,對物體進行非接觸檢測、測量,進而提高加工精度、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并進行自動分析決策。


       中國工程院院士譚久彬在兩年前的一場論壇上直接點題:“沒有超精密測量,就不會有高質(zhì)量的高端裝備制造?!?/span>


       剛剛過去的2021年,海伯森技術(shù)(深圳)有限公司(下稱海伯森)接連迎來了全新突破:國產(chǎn)首臺3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF1000、高性能3D面陣固態(tài)激光雷達HPS-3D640相繼誕生。


       前者廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造的微觀視覺檢測,后者更側(cè)重于為機器人、AGV等工業(yè)場景的測距避障和安全防護。


       它們的出現(xiàn),在精確測量、視場角、分辨率等多個方面,為中國高精密制造提供了更高維度的視覺工具。



3D線光譜共焦傳感器,賦予工業(yè)檢測亞微米級洞察


       機器視覺,是指利用光學傳感設(shè)備,配合機器視覺算法賦予智能設(shè)備人眼功能,從而對物體進行識別、檢測、定位等功能。


       傳統(tǒng)的工業(yè)檢測方式主要是人工,在機器被賦予3D視覺后,可以在更復(fù)雜的環(huán)境里更精準地識別物體缺陷。業(yè)界認為,從2D到3D的過渡,將成為繼黑白到彩色,低分辨率到高分辨率以及靜態(tài)圖像到電影之后的第四次革命。


       隨著5G、AI等技術(shù)的發(fā)展,行業(yè)應(yīng)用需求不斷提升,2D視覺已無法滿足對復(fù)雜場景中物體的識別和尺寸測量,因此催生了3D視覺技術(shù)。相對于2D視覺,3D視覺的技術(shù)門檻更高,涉及光學、結(jié)構(gòu)、散熱等跨學科領(lǐng)域,再加上芯片、算法構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)設(shè)計,需要足夠的時間投入和高技術(shù)人才培養(yǎng)。


       作為國內(nèi)高端智能傳感器生產(chǎn)制造商,海伯森經(jīng)過兩年多的技術(shù)攻關(guān),正式推出了全國首臺 3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF1000。


       它采用光譜共聚焦原理,通過計算被感測到的焦點的波長,換算獲得距離值。其擁有2048點/線超高分辨率、業(yè)界最快的35000線/秒超高速掃描,測量的精度已實現(xiàn)亞微米級(100nm-1μm),極值精度為0.3μm(一根頭發(fā)絲的1/200)。


       配以先進的表面補光技術(shù)和系統(tǒng)算法集成,使HPS-LCF1000具備超高的3D檢測成像分析、橫縱向亞微米級分辨率、優(yōu)異的材質(zhì)適應(yīng)性等技術(shù)優(yōu)勢,可全方位立體檢測出電池正負極材料的外觀、電池殼體尺寸和焊接點等缺陷。

△ 鋰電檢測應(yīng)用3D線光譜共焦傳感器HPS-LCF系列△


       據(jù)悉,目前海伯森已與國內(nèi)諸多工業(yè)制造標桿企業(yè)建立了合作關(guān)系,其中包括華為、比亞迪、富士康等,其精密測量設(shè)備在電子3C、包裝材料、醫(yī)療衛(wèi)生和科研教學等領(lǐng)域中應(yīng)用極為廣泛。



面陣激光測距,軟硬件賦予強悍視野


       面陣固態(tài)激光雷達HPS-3D640是基于ToF原理的高性能多線激光測距雷達,與現(xiàn)有的3D測量方式相比,ToF具有探測距離遠、設(shè)備易于小型化、動態(tài)表現(xiàn)好等多種技術(shù)優(yōu)勢。具體表現(xiàn)為:


       更強光源,產(chǎn)品強光性能高達80000Lux,能夠有效降低環(huán)境光的影響,不論是夜景還強光環(huán)境下,都能實現(xiàn)可靠的測量結(jié)果。


       更大視場角和更高分辨率,可實現(xiàn)最大68°*55°的超大視場角,分辨率達640*480,每幀可輸出 307200個點的距離數(shù)據(jù),最小分辨率僅為1cm,相較上一代產(chǎn)品,精度也提升了2倍。


       為確保產(chǎn)品高可靠性,海伯森還針對產(chǎn)品進行了軟硬件雙升級,比如嵌入了高性能處理器,確保穩(wěn)定測量的同時數(shù)據(jù)輸出,一次拍攝即可生成3D點云數(shù)據(jù),并可進行實時傳輸。全新升級的技術(shù),無論在數(shù)據(jù)測量穩(wěn)定性方面,還是成像細節(jié)的展現(xiàn)上都表現(xiàn)出色。


       硬件上,配備了全固態(tài)工業(yè)級IP67防護設(shè)計,產(chǎn)品可在-10℃—55℃溫度內(nèi)正常工作,同時保證產(chǎn)品5—8W低功耗,更能滿足產(chǎn)業(yè)升級背景下,愈發(fā)嚴苛的應(yīng)用需求。


       配合小巧的體積,易于集成,可靈活部署,適用于更復(fù)雜的環(huán)境。目前,HPS-3D系列面陣固態(tài)激光雷達因其強悍的性能與豐富的功能設(shè)置,廣泛應(yīng)用于包裹體積測量、敏感區(qū)防護、3D建模、人員計數(shù)、智能交通、車輛控制等各個場景。




小結(jié)


       目前,海伯森已經(jīng)具備涉及力學、光學、機械、電子、算法等方面的核心技術(shù),并綜合運用于傳感器產(chǎn)品的開發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn),推動著傳感器上下游產(chǎn)業(yè)的進步。


       對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期的中國工業(yè)智能制造而言,需要依托更為精密的高端設(shè)備提升生產(chǎn)的效能,而在柔性制造需求下,高端設(shè)備的功能要滿足多變的市場需求,還是要通過傳感器來實現(xiàn)。


       正如海伯森研發(fā)的機器3D視覺產(chǎn)品,無論是3D線光譜共焦傳感器的微觀檢測,還是面陣固態(tài)激光雷達3D識別,都賦予了智能制造更高維度的工具,有著廣闊的市場前景。



本文關(guān)鍵字:海伯森、3D線光譜共焦傳感器、面陣固態(tài)激光雷達

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