視覺檢測(cè)技術(shù)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用

視覺檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)眾所周知，比如采用非接觸式測(cè)量可以避免人員誤傷和減少被測(cè)產(chǎn)品的耗損；視覺檢測(cè)設(shè)備具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整檢測(cè)的區(qū)域；視覺檢測(cè)設(shè)備可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，完成測(cè)量，分析和識(shí)別任務(wù)；可以節(jié)省大量的人力資源，為公司降低產(chǎn)線部署成本等等。

基于工業(yè)視覺檢測(cè)技術(shù)原理的工業(yè)表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品，形成高分辨率的片材圖像，進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率，同時(shí)防止偽缺陷帶來(lái)的干擾。

視覺檢測(cè)設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用

一、緊固件行業(yè)

緊固件，也稱為標(biāo)準(zhǔn)零件，是將兩個(gè)或多個(gè)零件（或組件）固定并連接成一個(gè)整體時(shí)使用的一類機(jī)械零件的總稱。它具有各種規(guī)格，不同的性能和用途以及高度的標(biāo)準(zhǔn)化，序列化和通用化的特點(diǎn)。在各種機(jī)械，設(shè)備，車輛，輪船，鐵路，橋梁，建筑物，結(jié)構(gòu)，工具，儀器，儀表和供應(yīng)品上都可以看到各種緊固件。緊固件用于許多應(yīng)用中，其產(chǎn)量巨大。傳統(tǒng)的接觸測(cè)量，例如卡尺，螺絲千分尺和其他用于測(cè)量緊固件尺寸的工具，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于生產(chǎn)節(jié)奏。表面缺陷只能通過(guò)視覺方法檢測(cè)，這不僅效率低下，而且還容易引起檢查員的視覺疲勞，導(dǎo)致錯(cuò)誤的檢測(cè)，并且產(chǎn)品質(zhì)量保證成為問(wèn)題。

在緊固件行業(yè)使用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，可以幫助企業(yè)工廠解決質(zhì)量管理問(wèn)題，同時(shí)大大降低了企業(yè)的人工成本，實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”。

在企業(yè)產(chǎn)品中，普通緊固件產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目有：

1、檢測(cè)產(chǎn)品尺寸，并根據(jù)產(chǎn)品照片顯示的輪廓檢測(cè)芯子尺寸；

2、缺陷檢測(cè)，例如明顯缺乏材料，劃痕等。根據(jù)成像，可以使用前光源判斷是否存在表面缺陷。當(dāng)前，根據(jù)照相技術(shù)的應(yīng)用，像素越高，對(duì)微缺陷的判斷就越明顯。

3、可以識(shí)別污染物，表面是否被其他污漬等污染；

4、完整性，產(chǎn)品是否有裂縫等，或有未加工的地方；

5、組裝檢查，缺失零件，零件是否焊接到位，遺漏等都可以通過(guò)目視檢查完成。

二、 3C電子行業(yè)

我國(guó)電子行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的70％，使其成為最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商。在電子行業(yè)中，每個(gè)細(xì)分市場(chǎng)中使用的視覺檢測(cè)設(shè)備的數(shù)量是不同的。手機(jī)生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程需要多種系統(tǒng)，例如PCB印刷電路，電子封裝，絲網(wǎng)印刷，SMT表面封裝，SPI焊膏檢查和回流焊接。而波峰焊，半導(dǎo)體和集成電路制造等將使用目視檢查設(shè)備。

當(dāng)今消費(fèi)電子設(shè)備的消費(fèi)者期待看到無(wú)瑕的產(chǎn)品，帶有劃痕，不平整和其他缺陷的產(chǎn)品可能會(huì)導(dǎo)致高昂的退貨，損害品牌聲譽(yù)并要求保修。更糟糕的是，這些缺陷將對(duì)您的品牌聲譽(yù)和未來(lái)業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生一定程度的影響。預(yù)防和檢測(cè)表面缺陷的質(zhì)量控制操作通常依靠人工檢查員。隨著生產(chǎn)速度變得更快，產(chǎn)品變得更加復(fù)雜或產(chǎn)品缺陷變得更加晦澀，在滿足生產(chǎn)效率的同時(shí)，手動(dòng)檢查更難達(dá)到相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)工作更快，精度更高，可以極大地避免人工檢查的弊端和，產(chǎn)生更好的效益。

三、半導(dǎo)體行業(yè)

芯片消費(fèi)需求迅速擴(kuò)張帶來(lái)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，而半導(dǎo)體封裝是極為重要的一環(huán)，檢測(cè)驗(yàn)證技術(shù)的優(yōu)劣是至關(guān)重要的競(jìng)爭(zhēng)因素。

如今在電子制造領(lǐng)域，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到PC板、硬盤等在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)的身影，常見的檢測(cè)應(yīng)用包括：

1、在小型電子元器件及小尺寸工業(yè)制品的外觀檢測(cè)、SMD產(chǎn)品的外觀檢測(cè)、硅片外觀檢測(cè)。

2、IC芯片、電子連接器平整度檢測(cè)中的應(yīng)用檢測(cè)管腳個(gè)數(shù)以及管腳多個(gè)位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。

3、PCB印刷電路檢測(cè)、板元件位置、焊點(diǎn)、線路、開孔尺寸、角度測(cè)量；電腦微通訊接口、SIM卡插槽；SMT元件放置、表面貼裝、表面檢測(cè)；SPI錫膏檢測(cè)、回流焊和波峰焊；電纜連接頭個(gè)數(shù)等等的檢測(cè)及測(cè)量。

四、汽車制造行業(yè)

汽車由數(shù)千個(gè)零件組成。對(duì)于汽車，從引擎到螺絲，每個(gè)零件的質(zhì)量都起著至關(guān)重要的作用。因此，汽車零部件的質(zhì)量管理應(yīng)成為大型汽車企業(yè)管理的重點(diǎn)。通過(guò)機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備和現(xiàn)代檢查技術(shù)，可以準(zhǔn)確，快速地檢查和診斷汽車的工作狀況，確定汽車的使用程度，并可以及時(shí)維護(hù)和修理汽車，以確保完整性使用時(shí)的使用壽命，提高運(yùn)輸效率高生產(chǎn)效率，減少由于車輛本身故障而導(dǎo)致交通事故的風(fēng)險(xiǎn)。

伴隨著當(dāng)今社會(huì)的科學(xué)基礎(chǔ)研究的深入，計(jì)算機(jī)技術(shù)得到不斷的提升，機(jī)器視覺系統(tǒng)也伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和新一代智能硬件效率的提升而不斷創(chuàng)新而發(fā)展，由2D視覺向3D視覺迭代，解決更多視覺檢測(cè)的難題，在工業(yè)制造中具有不可替代的作用。